Instrucciones generales para el roscado
El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores, todos ellos afectan a la calidad del producto.1. Escoger el diseño correcto del macho de roscar según el tipo de agujero, es decir,
pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar
2. Asegurar que la pieza de trabajo esté bien sujeta, ya que el movimiento lateral
podría causar la rotura del macho o formar roscas de mala calidad.
3. Seleccionar la broca de tamaño correcto, esto se puede determinar por tablas pero mi consejo es para:
Aceros perforar un agujero con diametro 1 mm menor de el diametro de el macho roscar.
aluminio, bronce, metales blandos realizar la perforación 2 mm menor al diámetro de el macho de roscar
4.comenzando el roscado siempre avanza 2 y retrocede 1, con esto me refiero a una relacion de avance y retroceso, esto para no esforzar demasiado al macho de roscar porque se fracturan y es un problema sacarlos de el agujero.
5. Usar el fluido de corte, para lubricar el proceso de roscado.
6. En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso escogido para el programa
sea el correcto. Al usar un accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97% del
paso para que el macho cree su propio paso.
7. Siempre que se pueda se sujetará el macho con un dispositivo de roscar con
limitador de potencia, esto asegura el movimiento axial libre del macho y lo sitúaencuadrado en el agujero. Además protege el macho de una posible rotura si se
“hace fondo” accidentalmente en un agujero ciego.
8. Asegurar la introducción suave del macho en el agujero, ya que un avance
desigual podría producir la conicidad de la rosca.
