Mecatronica

Tipos de manómetros: 
La gran variedad de manómetros existentes en el mercado, se ha originado por sus innumerables aplicaciones en la industria. Sin embargo el tipo más utilizado es el manómetro de Bourdon y sus  variantes, aunque es necesario tener presente el intervalo de presiones en el que se trabaja y la  exactitud que se requiera.
Manómetro Bourdon 
El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor conocido como tubo Bourdon.
El sistema de medida está formado por un tubo  aplanado de bronce o acero, cerrado , en forma de “C” de ¾ de circunferencia para la medición de bajas presiones, o enrollado en forma de espiral para la medición de bajas presiones y que tiende a enderezarse proporcionalmente al aumento de la presión; este movimiento se transmite mediante un elemento transmisor y multiplicador que mueve la aguja indicadora sobre una escala graduada. La forma , el material y el espesor de las paredes dependen de la presión que se quiera medir.
El conjunto de medida está formado por un tubo Bourdon soldado a un racord de conexión, Por lo general este conjunto es de latón, pero en el caso de altas presiones y también cuando hay que medir  presiones de fluidos corrosivos se hacen de aceros especiales.
La exactitud de este tipo de manómetros depende en gran parte del tubo, por esa razón sólo deben emplearse tubos fabricados con las normas más estrictas y envejecidos cuidadosamente por los  fabricantes
El elemento de transmisión incorpora una biela para su ajuste.
La norma aplicable para los manómetros Bourdon es la UNE-EN 837-1
El almacenamiento y transporte del aparato deberá realizarse con el normal cuidado al tratarse de
elementos muy sensibles a los golpes y vibraciones.  Los manómetros industriales pueden dividirse según distintas características:
Manómetros por su diámetro, es decir por el tamaño de la esfera en la que puede leerse la indicación de la
presión para la que está diseñado el aparato. Los más corrientes son los siguientes diámetros
nominales en mm.: 40, 50, 63, 80, 100,160 y 250 mm.
Los diámetros 40 y 50 mm. Son habitualmente  utilizados en conducciones para presiones  comprendidas entre 2,5 bar y 60 bar, y en modelos muy económicos con conexiones en latón, cajas  protectoras en ABS y precisiones del 2,5%, aunque es posible su fabricación en otros rangos de  presión, materiales y precisiones. Industrias típicas que utilizan estos manómetros son: reguladores de presión, neumática, industria contra incendios, etc.
El diámetro 63 mm. Es habitual en la industria para conexiones de ¼, y el diámetro 100 para conexiones de ½. Es corriente su utilización en todos los materiales dependiendo de la aplicación a cubrir, desde aparatos en caja de ABS o acero, hasta manómetros fabricados íntegramente en acero inoxidable, pasando por los manómetros llenos de glicerina con conexiones en latón y caja protectora en acero inoxidable.
Los diámetros 160 y 250 mm. Son habitualmente utilizados para aplicaciones de laboratorio y lo más
común es que se fabriquen en acero inoxidable y/o en precisiones elevadas (0,5%, 0,25%,...etc.)